പി.എസ്.ഇ
1.ഡിസൈൻ: സോക്കറ്റുകളുടെ എണ്ണം, റേറ്റുചെയ്ത പവർ, കേബിൾ നീളം, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യകതകളും സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് പവർ സ്ട്രിപ്പ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി.
2. പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും മൂല്യനിർണ്ണയം ശരിയാകുന്നതുവരെ സാധൂകരിക്കുകയും പരിഷ്ക്കരിക്കുകയും ചെയ്യുക.
3. ആവശ്യമായ സർട്ടിഫിക്കേഷനായി സാമ്പിളുകൾ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഹൗസിലേക്ക് അയയ്ക്കുക.
4. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: ചെമ്പ് വയറുകൾ, മോൾഡഡ് പ്ലഗുകൾ, സർജ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഹൗസുകൾ തുടങ്ങിയ ആവശ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഘടകങ്ങളും വാങ്ങുകയാണ് അടുത്ത ഘട്ടം.
5. കട്ടിംഗും സ്ട്രിപ്പിംഗും: ചെമ്പ് വയർ പിന്നീട് മുറിച്ച് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിലേക്കും ഗേജിലേക്കും നീക്കം ചെയ്യുന്നു.4. മോൾഡഡ് പ്ലഗുകൾ: ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് മോൾഡഡ് പ്ലഗുകൾ വയറുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
6.സർജ് സംരക്ഷണം:സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു സർജ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം.
7. ഔപചാരികമായ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് മാസ്സ് പ്രൊഡക്ഷൻ സാമ്പിളുകൾ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുന്നു
8. അസംബ്ലി: സോക്കറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഹൗസിംഗുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് പവർ സ്ട്രിപ്പ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, തുടർന്ന് വയറുകളെ സോക്കറ്റിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുക.
9.QC ടെസ്റ്റ്: വൈദ്യുത സുരക്ഷ, ഈട്, പ്രവർത്തന നിലവാരം എന്നിവ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പവർ ബോർഡ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
10.പാക്കേജിംഗ്: പവർ സ്ട്രിപ്പ് ക്യുസി ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ച ശേഷം, അത് ഉചിതമായ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാക്കേജുചെയ്ത് ബോക്സ് ചെയ്ത് വിതരണക്കാർക്കോ ചില്ലറ വ്യാപാരികൾക്കോ ഡെലിവറി ചെയ്യുന്നതിനായി സ്റ്റോറേജിൽ ഇടും.
ഈ ഘട്ടങ്ങൾ, ശരിയായി ചെയ്താൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ പാനലിന് കാരണമാകും, അത് മോടിയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവും ഉപയോഗിക്കാൻ സുരക്ഷിതവുമാണ്.