പി.എസ്.ഇ.
1.ഡിസൈൻ: സോക്കറ്റുകളുടെ എണ്ണം, റേറ്റുചെയ്ത പവർ, കേബിൾ നീളം, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും അനുസൃതമായി പവർ സ്ട്രിപ്പ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി.
2. സാധൂകരണം ശരിയാകുന്നതുവരെ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ നിർമ്മിച്ച് സാധൂകരിക്കുകയും പരിഷ്കരിക്കുകയും ചെയ്യുക.
3. ആവശ്യമായ സർട്ടിഫിക്കേഷനായി സാമ്പിളുകൾ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഹൗസിലേക്ക് അയയ്ക്കുക.
4. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: അടുത്ത ഘട്ടം ആവശ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഘടകങ്ങളും ശേഖരിക്കുക എന്നതാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ചെമ്പ് വയറുകൾ, മോൾഡഡ് പ്ലഗുകൾ, സർജ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഹൗസിംഗുകൾ.
5. മുറിക്കലും സ്ട്രിപ്പിംഗും: ചെമ്പ് വയർ മുറിച്ച് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിലും ഗേജിലും സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യുന്നു. 4. മോൾഡഡ് പ്ലഗുകൾ: ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് വയറുകളിൽ മോൾഡഡ് പ്ലഗുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
6. സർജ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ: സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു സർജ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
7. ഔപചാരികമായ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് മാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ സാമ്പിളുകൾ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുന്നു
8. അസംബ്ലി: സോക്കറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഹൗസിംഗുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് പവർ സ്ട്രിപ്പ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, തുടർന്ന് വയറുകൾ സോക്കറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച്.
9.QC ടെസ്റ്റ്: വൈദ്യുതി സുരക്ഷ, ഈട്, പ്രവർത്തന മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വൈദ്യുതി ബോർഡ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
10. പാക്കേജിംഗ്: പവർ സ്ട്രിപ്പ് ക്യുസി ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ച ശേഷം, അത് ഉചിതമായ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പായ്ക്ക് ചെയ്ത് ബോക്സിലാക്കി വിതരണക്കാർക്കോ ചില്ലറ വ്യാപാരികൾക്കോ ഡെലിവറി ചെയ്യുന്നതിനായി സംഭരണത്തിൽ വയ്ക്കുന്നതാണ്.
ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ശരിയായി ചെയ്താൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഈടുനിൽക്കുന്നതും കാര്യക്ഷമവും ഉപയോഗിക്കാൻ സുരക്ഷിതവുമായ ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ പാനൽ ലഭിക്കും.